ADVANCELL(アドバンセル)™は、加熱により膨張する発泡微粒子を樹脂に配合し、成形品内部に微細な独立気泡構造を形成することで、軽量化、材料使用量の低減、断熱性・遮音性・クッション性などの機能付与を支援する材料です。PVC、PP、PEなどの汎用樹脂に加え、TPV、EPDMなどのエラストマー系・ゴム系材料、各種複合材料への適用が検討でき、押出成形、射出成形、ブロー成形、キャスト成形、コーティング工程、カレンダー成形など、幅広い加工プロセスでの活用が期待できます。
建材、自動車部材、産業資材など、軽量化と品質安定性の両立が求められる用途において、ADVANCELL™は発泡倍率だけでなく、外観、内部構造、物性保持、工程安定性を含めた材料設計の選択肢となります。発泡開始温度、最大膨張温度、粒径などの詳細は、カタログでご確認いただけます。
発泡成形では、成形品を軽量化するだけでなく、発泡セルの均一性、表面外観、寸法安定性、機械物性、加工時の再現性を同時に満たすことが求められます。特に建材、自動車部材、産業資材などでは、材料使用量の低減に加え、断熱性、遮音性、クッション性、施工性、取り扱い性といった付加価値を成形品に持たせることが重要です。
一方、一般的な化学発泡剤では、発泡ガスの発生タイミングや分解挙動が成形条件に左右されやすく、条件によってはボイド、表面荒れ、発泡ムラ、物性低下が課題となる場合があります。樹脂の種類や成形方法が変わると、発泡温度、せん断、圧力、滞留時間も変化するため、発泡剤には材料選択の自由度とプロセス適合性の両方が求められます。
ADVANCELL™は、微細な独立気泡構造の形成を通じて、軽量化と品質安定性の両立を支援します。
軽量化を目的に発泡倍率を高めると、表面荒れ、ボイド、強度低下、寸法ばらつきなどが発生し、量産時の品質安定性が課題となる場合があります。ADVANCELL™は、発泡微粒子自体が加熱により膨張するため、ガス発生に依存する化学発泡剤と比べ、発泡タイミングやセル構造を設計しやすいことが特長です。樹脂内部に微細で均一な独立気泡を形成することで、軽量化を進めながら、外観品質、物性保持、工程再現性のバランスを取りやすくなります。
また、発泡開始温度、最大膨張温度、粒径を成形条件や樹脂特性に合わせて選定することで、従来は発泡ムラや表面不良が課題となっていた設計に対して、より安定した発泡成形を検討できます。カタログでは、グレード選定に必要な代表特性をご確認いただけます。
エポキシ樹脂は、接着、封止、複合材料、コーティングなど幅広い用途で使用され、高い接着性、耐熱性、機械特性、寸法安定性が求められる材料です。一般に、CFRPなどの複合材料分野でも使用され、軽量化と強度の両立が重要な部材設計に用いられています。一方で、用途によっては比重の高さ、硬化物の重量、応力集中、断熱性やクッション性の不足が課題となる場合があります。
ADVANCELL™は、エポキシ系材料に発泡微粒子を配合することで、硬化物や複合材料の低密度化、断熱性・緩衝性の付与を検討できる材料です。ただし、エポキシは硬化温度、粘度、混合工程、硬化収縮、反応熱などの影響を受けるため、発泡開始温度や最大膨張温度との適合確認が重要です。実際の配合検討では、発泡タイミング、分散状態、硬化後のセル構造、接着性や強度への影響を確認しながら、用途に応じた材料設計を進めることが有効です。
カレンダー成形では、シートやフィルム状の成形品に対して、厚み精度、表面平滑性、ロール加工時の安定性、後工程での加工性が求められます。特にPVC系シート、エラストマーシート、各種産業資材では、軽量化を進めながら、外観、寸法安定性、柔軟性、断熱性、クッション性を維持することが重要です。
ADVANCELL™は、樹脂や配合物に発泡微粒子を分散させ、加熱条件により微細な独立気泡構造を形成することで、カレンダー成形品の低密度化や機能付与を検討できる材料です。適用時には、ロール温度、せん断、滞留時間、発泡開始温度の確認が必要です。早期発泡を抑えながら、シート化後または狙った加熱工程で適切に発泡させる設計により、軽量化と表面品質の両立を目指せます。
ADVANCELL™の選定では、使用する樹脂、成形方法、成形温度、加工時のせん断、滞留時間、狙う発泡倍率、必要な外観・物性を総合的に確認することが重要です。PVC、PP、PE、TPV、EPDM、エポキシなど、樹脂ごとに加工温度域、粘度、配合条件、発泡後のセル構造が異なるため、発泡開始温度や最大膨張温度、粒径を成形条件に合わせて選定します。押出成形、射出成形、ブロー成形、キャスト成形、コーティング工程、カレンダー成形では、温度、圧力、せん断、滞留時間が異なるため、早期発泡を防ぎながら狙った工程で発泡させる設計が求められます。特にエポキシなどの熱硬化性樹脂では、硬化温度、混合時の粘度、反応熱、硬化時間との適合確認が重要です。
サンプル評価をご希望の場合は、使用樹脂、成形方法、加工温度、目標密度、重視する機能をご共有ください。用途条件に応じた評価候補の選定をご相談いただけます。
ADVANCELL™は、軽量化と品質安定性の両立が求められる建材、自動車部材、産業資材などで検討できます。
建材用途では、PVCシート、床材、断熱部材、シーリング関連部材などにおいて、材料使用量の低減、施工性の向上、断熱性の付与、外観品質の安定化が期待されます。
自動車部材では、燃費・電費改善や取り扱い性向上を目的に、内装材、シール材、緩衝部材などで低密度化やクッション性の付与が検討できます。
産業部材では、チューブ、パッキン、シート、緩衝材、コーティング材などに対し、軽量化に加えて遮音性、断熱性、柔軟性、加工安定性の改善が検討テーマになります。
エポキシ系接着・封止・複合材料では硬化物や部材の低密度化、カレンダー成形シートでは表面平滑性を維持しながら軽量化と機能付与を狙うことができます。
Q. ADVANCELL™はどのような樹脂に使用できますか？
A. PVC、PP、PEなどの汎用樹脂に加え、TPV、EPDMなどのエラストマー系・ゴム系材料、各種複合材料への適用が検討できます。実際の適用可否は、樹脂の加工温度、粘度、配合条件、求める発泡状態によって異なるため、評価前に条件確認をおすすめします。
Q. 化学発泡剤との違いは何ですか？
A. 化学発泡剤は加熱や反応によりガスを発生させて発泡させますが、ADVANCELL™は発泡微粒子自体が膨張し、樹脂内部に独立気泡構造を形成します。そのため、ボイドや表面荒れを抑えながら、均質な内部構造を目指しやすい点が特長です。
Q. カレンダー成形にも使用できますか？
A. カレンダー成形での適用もご相談いただけます。樹脂種、ロール温度、せん断、滞留時間、発泡開始温度との整合を確認し、早期発泡を抑えながら狙った工程で発泡させる設計が重要です。
Q. エポキシ樹脂にも使用できますか？
A. エポキシ系材料では、硬化温度、粘度、混合条件、反応熱、硬化時間が発泡挙動に影響するため、個別評価が必要です。軽量化、低密度化、断熱性、緩衝性の付与を目的に検討できる可能性があります。
Q. 使用時の注意点はありますか？
A. 主材樹脂を乾燥する場合は、ADVANCELL™を混合せず、樹脂単独で乾燥してください。過度な加熱やせん断により発泡性能が低下する可能性があるため、成形温度と発泡開始温度・最大膨張温度の適合確認が重要です。
Q. どのグレードを選べばよいですか？
A. 最適なグレードは、樹脂種、成形方法、成形温度、狙う発泡倍率、外観要求、必要物性によって異なります。使用樹脂、成形方法、加工温度、目標密度、必要な機能をご共有いただければ、評価候補の選定をご相談いただけます。
