ADVANCELL（アドバンセル）™は、樹脂・ゴム・塗料などの既存材料に対して、軽量化や柔軟性、断熱性といった機能を付与するための熱膨張性微粒子です。成形品の重量低減や、発泡による表面外観のばらつきに課題を感じている用途において、有効な選択肢となります。
発泡前は微細な粉体またはマスターバッチとして基材中に分散でき、成形、塗工、混練など既存プロセスへの組み込みを検討できます。加熱により微細な中空バルーンを形成しやすいため、一般的な化学発泡剤で課題となりやすい気泡のばらつきや外観不良の低減にも貢献します。用途、基材、加工温度、求める軽量化率に応じて、適切なグレードや評価条件を確認することが重要です。
ADVANCELL™は、熱可塑性ポリマーのシェル内に低沸点炭化水素を内包した微粒子で、加熱によりシェルが軟化し、内部成分の膨張によって中空バルーンを形成します。発泡前の粒径は約15〜40μmで、体積で約50〜80倍に膨張するため、基材中に微細な独立気泡を付与できます。
このような均一なバルーン構造により、材料の密度低減・軽量化に加え、柔軟性、断熱性、遮音・防振性などの機能付与が期待できます。また、気泡の微細化や均一化を図りやすいため、成形品や塗膜の表面平滑性を維持したい用途にも適しています。実際の効果は、基材、配合量、加工温度、せん断条件、分散状態によって変わるため、狙う物性と工程条件に合わせた評価設計が重要です。
ADVANCELL™は、PVC、EVA、PE、PP、ABS、EPDM、TPEなどの樹脂・ゴム材料に加え、塗料、接着剤、コーティング材料などにも適用を検討できます。押出成形、射出成形、プレス成形、塗工など多様な加工プロセスに組み込みやすく、既存材料の軽量化や機能付与を検討する際の選択肢となります。
自動車用途では、内装材、シール材、ガスケットなどで軽量化や遮音・防振性の向上が期待でき、建材用途では、壁紙、床材、シーリング材などで断熱性や意匠性の改善に寄与します。靴底、合成皮革、塗料、接着剤などでは、軽さ、柔らかさ、クッション性、表面質感の付与が検討できます。実際の適用可否は、基材、加工温度、発泡タイミング、求める外観や物性によって異なるため、用途条件に応じたグレード選定とサンプル評価が重要です。
発泡材料を選定する際は、発泡倍率だけでなく、気泡の大きさや均一性、独立気泡性、表面外観、加工温度、基材との相性、発泡後の物性バランスを総合的に確認する必要があります。一般的な化学発泡剤は、加熱により発生したガスで基材を発泡させるのに対し、ADVANCELL™はポリマーシェルを持つ微粒子自体が膨張し、中空バルーンを形成します。そのため、微細で均一な独立気泡を形成しやすく、シルバー、ピンホール、粗い外観などの低減が期待できます。
特に、外観品質を重視する成形品、気泡のばらつきを抑えたい塗料・接着剤、化学発泡剤で表面不良が課題になっている用途では、代替または併用の検討候補となります。一方で、最適な効果を得るには、加工温度、せん断条件、分散性、目標軽量化率に応じたグレード選定と実機に近い評価が重要です。
Q. ADVANCELLはどのような材料ですか？
A. ADVANCELL™は、熱で膨張して中空バルーンを形成する発泡微粒子です。樹脂・ゴム・塗料などに分散させることで、軽量化に加え、柔軟性、断熱性、遮音・防振性などの機能付与が期待でき、既存配合を活かした改良にも有効です。
Q. どのような基材に使えますか？
A. PVC、EVA、PE、PP、ABS、EPDM、TPEなどの樹脂・ゴム材料に加え、塗料、接着剤、コーティング材料にも適用が検討できます。実使用では、加工温度、せん断条件、分散性を確認し、事前評価することが重要です。
Q. 化学発泡剤との主な違いは何ですか？
A. 化学発泡剤が加熱時のガス発生で発泡するのに対し、ADVANCELL™は粒子自体が膨張して独立気泡を形成します。微細で均一な気泡により、表面外観の安定化に貢献し、外観重視用途で検討しやすい材料といえます。
Q. 粉体以外の形態はありますか？
A. 粉体グレードに加え、樹脂に事前配合したマスターバッチグレードがあります。粉じん対策、分散工程の簡略化、既存成形ラインへの組み込みやすさを重視する場合に検討しやすく、工程負荷の低減にも寄与する実用的な形態です。
Q. どのグレードを選べばよいですか？
A. 基材、加工温度、発泡開始温度、最大膨張温度、粒径、目標軽量化率、表面外観、最終物性を確認して選定します。用途や工程条件で最適品が異なるため、カタログ確認に加え、詳細はお問い合わせください。
Q. どのような用途で検討されていますか？
A. 自動車、建材、靴底、合成皮革、塗料、接着剤など幅広い用途で検討できます。軽量化だけでなく、柔軟性、断熱性、遮音・防振性、意匠性などを付与したい場合に適しており、既存材料の改良テーマにも幅広く有効です。
Q. サンプル依頼時には何を伝えればよいですか？
A. 用途、使用樹脂、成形方法、製品厚み、加工温度、現在の発泡剤、改善したい課題、目標物性を共有ください。情報が具体的であるほど、推奨グレードや評価条件をご提案しやすくなります。
