Laboratory dishes display powdered materials for resin application studies
用途・工程課題から探す機能性材料
接着、分散、成膜、水系化、焼結、発泡・軽量化まで。
材料設計や加工工程で求められる機能に応じて、
PVB、PVA、特殊アクリルバインダー、熱膨張性発泡微粒子などの材料候補をご提案します。
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用途・工程課題から候補材料を探す

Flask containing blue liquid used for resin or coating evaluation

機能性材料の選定では、樹脂そのものの物性だけでなく、使用する基材、配合成分、溶剤系・水系などの処方条件、塗工・乾燥・焼成・発泡といった加工工程までを含めて検討することが重要です。

積水化学では、PVB、水溶性ポリビニルアセタール、PVA/PVOH、特殊アクリルバインダー、熱膨張性発泡微粒子などを通じて、接着、分散、成膜、水系化、焼結、発泡・軽量化に関わる材料設計を支援します。材料名が決まっている場合はもちろん、用途や工程課題から候補を絞り込みたい段階でも、各材料の特長、主な用途、検討しやすい評価項目をカタログで確認いただけます。まずは資料をご覧いただき、自社の処方や工程に合う候補材料の検討にお役立てください。

PVB:接着性・分散性・成膜性のバランスが求められる材料設計へ

Powder sample prepared for functional resin formulation evaluation

積水化学のPVB(ポリビニルブチラール)樹脂、S-LEC™ BKシリーズは、接着性、成膜性、分散性、強靭性など、複数の特性をバランスよく設計したい用途で検討される熱可塑性樹脂です。アセタール基、アセチル基、水酸基の組成設計により、用途や配合条件に応じた性能調整を検討しやすい点が特長です。

S-LEC™ BKシリーズは、有機溶剤系の処方や他樹脂との組み合わせを含む材料設計に適用しやすく、セラミックス用バインダー、接着剤、塗料・インク用バインダーなどで、加工安定性と最終品質の両立を目指す用途にご検討いただけます。

水溶性ポリビニルアセタール:水系化と工程安定性を両立したい用途へ

Pipette dispenses liquid sample for resin formulation evaluation

溶剤系から水系材料への切替では、溶剤使用量の削減だけでなく、配合安定性、塗工性、乾燥後の皮膜品質、基材への密着性、粉体・フィラーの分散安定性をどのように維持するかが重要になります。S-LEC™ KW・KXシリーズは、水に溶ける特性を持つ水溶性ポリビニルアセタール樹脂です。

PVBが有機溶剤系処方を含む接着・分散・成膜用途で検討されやすく、PVA/PVOHが水系処方全般で広く使われるのに対し、S-LEC™ KW・KXシリーズは、水系化を進めながら、密着性、皮膜強度、柔軟性、分散安定性のバランスを重視したい用途に適しています。インク、塗料、コーティング剤、接着剤、セラミック用バインダーなど、水系プロセスで品質と加工性の両立を目指す場合にご検討いただけます。

PVA/PVOH:水系処方の成膜・接着・分散設計を支えるポリビニルアルコール樹脂

Resin pellets support formulation work for industrial material applications

PVA/PVOH(ポリビニルアルコール樹脂)は、水溶性、成膜性、接着性を活かし、水を主媒体とする処方設計で幅広く検討される機能性樹脂です。水系バインダー、分散補助、コーティング、接着、紙・フィルム加工などの用途では、乾燥後の皮膜形成、基材との密着、粉体・フィラーを含む配合の安定性、加工条件との適合性が重要になります。

PVBが有機溶剤系処方を含む接着・分散・成膜用途で検討されやすく、水溶性ポリビニルアセタールが、水系化と密着性・皮膜強度・柔軟性の両立を重視する用途に適しているのに対し、PVA/PVOHは水系処方全般で、成膜、接着、分散補助、加工安定性を幅広く検討しやすい材料です。求める水溶性、粘度、皮膜特性、加工条件に応じて材料候補を確認することで、水系プロセスにおける品質安定化や機能付与につなげることができます。

特殊アクリルバインダー:焼成・印刷塗工工程の安定化を支援

Clear solution is prepared for resin application studies

電子材料や機能性材料の焼成プロセスでは、バインダーの分解性や残渣だけでなく、印刷・塗工時の作業性、乾燥後の成形体強度、工程中の形状保持性が品質に影響します。特に、ペースト、塗工膜、シート成形体などでは、配合成分や加工方法、焼成条件に応じて、粘度、塗工性、印刷適性、乾燥後の強度、焼成後の状態を確認することが重要です。

S-LEC™ ASシリーズは、低温焼結プロセスにおいて、分解性、残渣、印刷・塗工適性、成形強度のバランスを重視して設計された特殊(メタ)アクリル系バインダーです。スクリーン印刷、オフセット印刷、ディップ工程などの塗工・印刷プロセスに加え、ペースト用途からシート成形用途まで、工程条件に応じた候補材料としてご検討いただけます。

ADVANCELL™:発泡・軽量化と機能付与を支える熱膨張性発泡微粒子

Expandable microsphere concept for lightweight resin applications

ADVANCELL™は、加熱により粒子が膨張し、樹脂、塗膜、シート、成形体の内部に微細な空隙構造を形成しやすい熱膨張性発泡微粒子です。材料使用量の低減や軽量化に加え、断熱性、遮音性、クッション性、触感、外観意匠など、用途に応じた機能付与を検討できます。

粒子の膨張を活用するため、発泡状態、表面外観、加工安定性、配合中での分散性、成形条件との適合性を確認しながら設計することが重要です。発泡成形、軽量シート、建材、自動車部材、産業資材など、製品の軽量化や機能付与を検討する用途で候補材料としてご相談いただけます。

水系・溶剤系、成膜・接着・分散の観点から材料を選ぶ

Minimal graphic element supporting polymer material website design

PVB、水溶性ポリビニルアセタール、PVA/PVOHはいずれも、接着、成膜、分散、バインダー用途で検討される材料ですが、適した処方系や重視する評価項目が異なります。

・PVBは、有機溶剤系の処方や他樹脂との組み合わせを含む材料設計で、接着性、分散性、成膜性、強靭性のバランスを取りたい場合に検討しやすい材料です。

・水溶性ポリビニルアセタールは、水系化を進めながら、基材密着性、皮膜強度、柔軟性、粉体・フィラーの分散安定性も重視したい用途に向いています。

・PVA/PVOHは、水溶性、成膜性、接着性を活かし、水系バインダー、分散補助、コーティング、接着、紙・フィルム加工など、幅広い水系プロセスで検討しやすい材料です。

用途、処方条件、加工工程、求める皮膜特性に応じて、適した候補材料をご提案します。

用途・工程条件に合わせた材料選定と評価を支援します

Technical discussion supports resin processing equipment evaluation

材料の適性は、単独の物性だけで決まるものではありません。使用する基材、配合成分、溶剤系・水系などの処方条件、塗工・印刷・乾燥・焼成・発泡といった加工工程、最終製品に求められる品質によって、適した材料や評価すべき項目は変わります。

積水化学では、各材料の特性を踏まえ、用途や工程課題に応じた候補材料の確認、グレード選定、サンプル評価に関するご相談を承ります。既存処方での課題整理、水系化の検討、焼成後の残渣低減、印刷・塗工性の改善、発泡・軽量化の検討など、材料選定の初期段階からご相談ください。評価条件が明確でない場合でも、用途、基材、処方、加工条件、重視する性能を共有いただくことで、検討の進め方をサポートします。

Q&A よくあるご質問

Q. どの材料を選べばよいか分からない場合も相談できますか?
A. はい。材料名が決まっていない段階でも、用途、対象基材、処方条件、加工工程、重視する評価項目をお伺いし、候補材料や検討の進め方をご相談いただけます。

Q. PVB、水溶性ポリビニルアセタール、PVA/PVOHはどのように使い分ければよいですか?
A. PVBは有機溶剤系を含む接着・分散・成膜用途、水溶性ポリビニルアセタールは水系化と密着性・皮膜強度・柔軟性の両立を重視する用途、PVA/PVOHは水系処方全般での成膜・接着・分散補助に適しています。

Q. 溶剤系から水系材料への切替を検討できますか?
A. はい。水系化を検討する場合は、S-LEC™ KWシリーズ・KXシリーズのような水溶性ポリビニルアセタールや、PVA/PVOHが候補になります。溶剤使用量だけでなく、配合安定性、塗工性、乾燥後の皮膜品質、密着性、分散安定性を確認しながら検討します。

Q. セラミックや電子材料用途のバインダーも相談できますか?
A. はい。PVB、特殊アクリルバインダー、水溶性ポリビニルアセタールなどを候補に、分散性、成形体強度、印刷・塗工性、分解性、残渣などの評価観点に応じてご相談いただけます。

Q. 発泡・軽量化用途ではどの材料が候補になりますか?
A. 熱膨張性発泡微粒子ADVANCELL™をご検討いただけます。加熱による粒子膨張を利用し、軽量化、断熱性、遮音性、クッション性、触感、外観意匠などの機能付与を検討できます。

Q. サンプル評価やグレード選定の相談は可能ですか?
A. はい。用途、配合、基材、加工方法、乾燥・焼成・発泡条件、重視する評価項目を確認したうえで、候補材料、グレード選定、サンプル評価についてご相談いただけます。