MLCCは、誘電層のグリーンシート成形、内部電極ペーストの印刷、積層・焼成、外部電極形成など、複数の精密工程を経て製造されます。各工程では、分散安定性、シート強度、柔軟性、印刷性、層間接着性、脱脂性、焼成残渣の抑制など、異なるバインダー特性が求められます。一方で、工程ごとに材料を個別最適化するだけでは、密着性、収縮挙動、焼成挙動の整合が取りにくくなる場合があります。
積水化学は、誘電層向けS-LEC(エスレック)™ BKシリーズ、内部電極向けS-LEC™ SVシリーズ、外部電極向けS-LEC™ ASシリーズを通じて、工程ごとの要求特性とプロセス全体のバランスを踏まえた材料選定を支援します。製品特性や代表グレードは、カタログでご確認ください。
MLCCは、誘電層のグリーンシート成形、内部電極ペーストの印刷、積層・焼成、外部電極形成など、複数の精密工程を経て製造されます。各工程では、粉体や金属粒子を結着するだけでなく、スラリー調製、成形、印刷、積層、焼成までのプロセス安定性に関わるバインダー特性が求められます。
誘電層では、セラミック粉末の分散安定性、グリーンシートの強度・柔軟性、積層・裁断時の欠けやクラック抑制、焼成時の脱脂性が重要です。
内部電極では、金属粉末ペーストの流動性、糸引き抑制、印刷後の形状保持性、誘電層との接着性が評価ポイントになります。
外部電極では、塗工時の形状安定性に加え、不活性雰囲気下での分解性や残渣抑制が求められます。
積水化学は、S-LEC™ BKシリーズ、SVシリーズ、ASシリーズを通じて、工程別の要求特性と後工程への影響を踏まえた材料選定を支援します。現在の配合や工程条件に適した候補材料の確認、サンプル評価、グレード選定については、お気軽にご相談ください。
積水化学は、MLCC製造における主要工程に対応するバインダーとして、誘電層向けのS-LEC™ BKシリーズ、内部電極向けのS-LEC™ SVシリーズ、外部電極向けのS-LEC™ ASシリーズを提案しています。誘電層ではグリーンシートの成形安定性、内部電極ではペーストの印刷性と層間接着、外部電極では塗工形状の保持と低残渣化が主な検討ポイントになります。
各工程の課題、使用粉体・金属種、溶剤系、焼成条件に応じて、候補材料や評価条件の整理を支援します。用途や工程条件に合わせて、該当するシリーズをご確認ください。
誘電層工程では、セラミック粉末をスラリー中に安定分散させ、均一なグリーンシートを成形したうえで、積層・裁断・焼成工程へ進みます。この工程では、スラリーの分散安定性、成形後のシート強度と柔軟性、積層時の接着性、裁断時の欠けやクラック抑制など、複数の特性をバランスよく設計することが重要です。
S-LEC™ BKシリーズは、PVBの分散性、接着性、強靭性を活かした誘電層向けバインダーとして、グリーンシートの成形安定性と後工程での取り扱いやすさを考慮した材料設計に貢献します。焼成時の脱脂性や残渣の影響については、使用粉体、配合、焼成条件に応じた評価が重要です。
内部電極工程では、ニッケルなどの金属粉末を含むペーストをグリーンシート上に印刷し、積層・焼成工程へ進みます。この工程では、印刷時の流動性、糸引き抑制、印刷後の線幅保持性や形状安定性に加え、積層後に誘電層との界面接着を確保することが重要です。印刷性を重視すると形状保持や接着性とのバランス調整が課題となる場合があり、ペースト配合や溶剤系を含めた評価が必要です。
S-LEC™ SVシリーズは、PVBの接着性や熱分解性を活かしながら、内部電極ペーストの印刷適性と作業安定性を考慮して設計された特殊PVBです。粘度設計、溶剤適性、糸切れ性、印刷後の形状保持性などを評価しながら、誘電層との一体的なプロセス安定化を検討できます。
MLCCの外部電極工程では、焼成済みチップの端面に銅などの金属ペーストを塗工し、窒素などの不活性雰囲気下で焼き付けを行います。この工程では、塗工時にペースト形状を安定して保持することに加え、焼成時にバインダー由来の有機成分を適切に分解・除去することが重要です。分解が不十分な場合、炭素残渣が電極外観、導電性、接合信頼性に影響する可能性があります。
S-LEC™ ASシリーズは、外部電極工程で求められる低温分解性、残渣抑制、塗工時の形状安定性を考慮して設計されたアクリル系バインダーです。金属種、雰囲気、焼成温度、ペースト配合に応じて評価条件を整理することで、外部電極形成の安定化に向けた材料候補として検討いただけます。
MLCC製造で発生する不具合は、単一材料だけでなく、スラリー調製、印刷、積層、焼成など複数工程の相互作用に起因する場合があります。グリーンシートの欠けやクラックが課題となる場合は、バインダーの強度・柔軟性に加え、粉体分散性や積層条件を確認する必要があります。内部電極ペーストで糸引きや印刷ムラが発生する場合は、流動性、溶剤適性、印刷後の形状保持性、誘電層との接着性が評価ポイントになります。外部電極工程で残渣や導電性への影響が懸念される場合は、不活性雰囲気下での分解挙動や低温域での除去性を確認することが重要です。
積水化学は、工程別の課題整理から候補材料の選定、評価条件の検討までを支援します。
Q. MLCCのどの工程に対応していますか？
A. 誘電層グリーンシート、内部電極ペースト、外部電極ペーストの各工程に対応するバインダーを提案しています。誘電層向けに
はS-LEC™ BKシリーズ、内部電極向けにはS-LEC™ SVシリーズ、外部電極向けにはS-LEC™ ASシリーズを想定して います。各工程で求められる分散性、接着性、印刷性、脱脂性、低残渣性などを踏まえ、評価条件に応じた材料選定をご相談いただけます。
Q. PVBバインダーはMLCC製造でどのような役割を果たしますか？
A. PVBバインダーは、セラミック粉末や金属粉末を含むスラリー・ペーストにおいて、分散性、接着性、成形後の強度・柔軟性などに関わる重要な材料です。S-LEC™ BKシリーズは誘電層グリーンシート向けに、S-LEC™ SVは内部電極ペースト向けに設計されており、成形・印刷・積層・焼成までの工程安定化を支援します。
Q. 内部電極ペーストでは、どのような課題に対応できますか？
A. 内部電極ペーストでは、印刷時の流動性、糸引き抑制、印刷後の形状保持性、積層後の層間接着性などが重要です。S-LEC™ SVシリーズは、PVBの接着性と熱分解性を活かしながら、印刷適性と作業安定性を重視して設計された特殊PVBとして、内部電極工程での評価候補になります。
Q. 外部電極向けにはどの材料が推奨されますか？
A. 外部電極向けには、S-LEC™ ASシリーズを推奨材料として検討できます。外部電極工程では、金属ペーストの塗工形状を保ちながら、不活性雰囲気下で有機成分を分解・除去することが求められます。S-LEC™ ASシリーズは、低温分解性や焼成残渣の抑制、塗工時の形状安定性を意識して設計されたアクリル系バインダーです。
Q. サンプルを依頼する際には、どのような情報が必要ですか？
A. サンプル評価をご希望の場合は、対象工程、使用粉体や金属種、溶剤系、現在使用しているバインダー、課題内容、評価したい特性、焼成条件、希望する粘度や固形分条件などをお知らせください。これらの情報をもとに、候補材料や評価条件の検討を進めやすくなります。
